एक्रिलिक लेंस, पीएमएमए प्लास्टिक लेंस।

लेंस परिचय:

ऐक्रेलिक लेंस की बेस प्लेट PMMA से बनी होती है, जिसे हांगकांग और ताइवान के लोग प्रेसेड एक्रेलिक लेंस भी कहते हैं।ऐक्रेलिक लेंस एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक प्लेट को संदर्भित करता है।ऑप्टिकल ग्रेड इलेक्ट्रोप्लेटिंग को प्राप्त करने के लिए, बेस प्लेट वैक्यूम कोटिंग के बाद दर्पण प्रभाव बनाएगी।प्लास्टिक लेंस का उपयोग ग्लास लेंस को बदलने के लिए किया जाता है, जिसमें हल्के वजन, तोड़ने में आसान नहीं, सुविधाजनक मोल्डिंग और प्रसंस्करण, आसान रंग आदि के फायदे हैं, विकास की गति दिन-ब-दिन बढ़ रही है, और यह एक तरह की तकनीक बन गई है लेंस उत्पादन में।प्लास्टिक की प्लेटों को आम तौर पर बनाया जा सकता है: एक तरफा दर्पण, दो तरफा दर्पण, प्लास्टिक दर्पण, कागज दर्पण, आधा लेंस, आदि। उन्हें विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है।उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन और टीवी की स्क्रीन हर दिन देखी जा सकती है।
लेंस विशेषताएं:
ऐक्रेलिक माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मशीनिंग, थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, ब्लिस्टर, सॉल्वेंट बॉन्डिंग, थर्मल प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग और वैक्यूम इलेक्ट्रोप्लेटिंग।सफलता के बाद, इसे हम ऐक्रेलिक लेंस कहते हैं।

ऐक्रेलिक प्लेट को मिथाइल मेथैक्रिलेट मोनोमर (MMA), अर्थात् पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट (PMMA) प्लेट plexiglass द्वारा पोलीमराइज़ किया जाता है, जो विशेष प्रक्रिया द्वारा संसाधित एक प्रकार का plexiglass है।इसमें "प्लास्टिक क्वीन" की प्रतिष्ठा है।ऐक्रेलिक के अनुसंधान और विकास का 100 से अधिक वर्षों का इतिहास है।

लेंस का उपयोग:

ऐक्रेलिक में हल्के वजन, कम कीमत और आसान मोल्डिंग के फायदे हैं।इसकी मोल्डिंग विधियों में कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, मशीनिंग, ऐक्रेलिक थर्मोफॉर्मिंग आदि शामिल हैं। विशेष रूप से, इंजेक्शन मोल्डिंग को सरल प्रक्रिया और कम लागत के साथ बड़ी मात्रा में उत्पादित किया जा सकता है।इसलिए, यह व्यापक रूप से उपकरण भागों, ऑटोमोबाइल लैंप, ऑप्टिकल लेंस, पारदर्शी पाइप और इतने पर उपयोग किया जाता है।

सिरेमिक के बाद सेनेटरी वेयर बनाने के लिए ऐक्रेलिक सबसे अच्छी नई सामग्री है।पारंपरिक सिरेमिक सामग्री की तुलना में, ऐक्रेलिक में न केवल अद्वितीय उच्च चमक है, बल्कि इसके निम्नलिखित फायदे भी हैं: अच्छी क्रूरता और क्षति के लिए आसान नहीं;मजबूत पुनर्स्थापना, जब तक टूथपेस्ट में डूबा हुआ नरम झाग सैनिटरी वेयर को एक नया मिटा सकता है।बनावट नरम है, और सर्दियों में हड्डी में ठंडक का एहसास नहीं होता है;चमकीले रंग विभिन्न स्वादों की व्यक्तिगत खोज को पूरा कर सकते हैं।ऐक्रेलिक से बने टेबल बेसिन, बाथटब और शौचालय न केवल शैली में उत्कृष्ट, टिकाऊ, बल्कि पर्यावरण के अनुकूल भी हैं।इसकी विकिरण रेखा लगभग मानव हड्डियों के समान ही होती है।ऐक्रेलिक सेनेटरी वेयर पहले संयुक्त राज्य अमेरिका में दिखाई दिया और अब पूरे अंतरराष्ट्रीय बाजार में 70% से अधिक का हिस्सा है।ऐक्रेलिक उत्पादन की कठिनाई और उच्च लागत के कारण, बाजार में कई कम लागत वाले विकल्प हैं।ये विकल्प, जिन्हें "ऐक्रेलिक" के रूप में भी जाना जाता है, वास्तव में साधारण कार्बनिक बोर्ड या मिश्रित बोर्ड (सैंडविच बोर्ड के रूप में भी जाना जाता है) हैं।साधारण कार्बनिक बोर्ड को साधारण प्लेक्सीग्लस क्रैकिंग सामग्री और वर्णक के साथ डाला जाता है।इसकी सतह की कठोरता कम है और फीका करना आसान है।महीन रेत से पॉलिश करने के बाद पॉलिशिंग प्रभाव खराब होता है।समग्र बोर्ड में सतह पर केवल ऐक्रेलिक की एक पतली परत होती है और बीच में ABS प्लास्टिक होती है।थर्मल विस्तार और उपयोग में ठंड संकोचन के प्रभाव के कारण इसे नष्ट करना आसान है।सही और गलत ऐक्रेलिक को प्लेट सेक्शन के सूक्ष्म रंग अंतर और पॉलिशिंग प्रभाव से पहचाना जा सकता है।1 वास्तुकला अनुप्रयोग: खिड़की, ध्वनिरोधी दरवाजा और खिड़की, दिन के उजाले कवर, टेलीफोन बूथ, सजावटी रंग दर्पण, आदि विज्ञापन आवेदन: लाइट बॉक्स, साइनबोर्ड, साइनबोर्ड, प्रदर्शनी रैक, आदि परिवहन आवेदन: ट्रेन, कार रिवर्सिंग मिरर, कार लेंस, आदि। 4 चिकित्सा अनुप्रयोग: बेबी इनक्यूबेटर, विभिन्न सर्जिकल चिकित्सा उपकरण, नागरिक लेख: हस्तशिल्प, कॉस्मेटिक दर्पण, ब्रैकेट, एक्वैरियम, खिलौना दर्पण, आदि औद्योगिक अनुप्रयोग: उपकरण पैनल और कवर, आदि प्रकाश अनुप्रयोग: फ्लोरोसेंट लैंप, झूमर, स्ट्रीट लैंप कवर, एलईडी परावर्तक, एक्रिलिक परावर्तक, आदि

प्रक्रिया विशेषताएं:

1. ऐक्रेलिक में ध्रुवीय पक्ष मिथाइल होता है, जिसमें स्पष्ट हीड्रोस्कोपिसिटी होती है।जल अवशोषण आमतौर पर 0.3% - 0.4% होता है।बनाने से पहले यह ऐक्रेलिक प्लेट होना चाहिए
इसे 4-5 घंटे के लिए 80 ℃ - 85 ℃ की स्थिति में सुखाया जाना चाहिए।2. मोल्डिंग प्रसंस्करण की तापमान सीमा में ऐक्रेलिक में प्रभावी और स्पष्ट गैर-न्यूटोनियन द्रव विशेषताएं हैं।कतरनी दर में वृद्धि के साथ पिघल चिपचिपापन काफी कम हो जाएगा, और पिघल चिपचिपापन भी तापमान में परिवर्तन के प्रति बहुत संवेदनशील है।इसलिए, पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट के मोल्डिंग प्रसंस्करण के लिए, मोल्डिंग दबाव और तापमान में वृद्धि से पिघल चिपचिपाहट कम हो सकती है और बेहतर तरलता प्राप्त हो सकती है।3. जिस तापमान पर ऐक्रेलिक का प्रवाह शुरू होता है वह लगभग 160 ℃ है, और जिस तापमान पर यह विघटित होना शुरू होता है वह 270 ℃ से अधिक होता है, जिसमें विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है।4. ऐक्रेलिक पिघल की चिपचिपाहट अधिक होती है, शीतलन दर तेज होती है, और उत्पादों को आंतरिक तनाव पैदा करना आसान होता है।इसलिए, मोल्डिंग के दौरान प्रक्रिया की स्थिति को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और मोल्डिंग के बाद उत्पादों को भी पोस्ट-ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है।5. ऐक्रेलिक छोटे संकोचन और इसकी भिन्नता सीमा के साथ एक अनाकार बहुलक है, आमतौर पर लगभग 0.5% - 0.8%, जो उच्च आयामी सटीकता के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को बनाने के लिए अनुकूल है।6. ऐक्रेलिक काटने का प्रदर्शन बहुत अच्छा है, और इसकी प्रोफ़ाइल को विभिन्न आवश्यक आकारों में आसानी से बनाया जा सकता है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:

ऐक्रेलिक कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, थर्मोफॉर्मिंग, लेजर उत्कीर्णन, लेजर कटिंग और अन्य प्रक्रियाओं को अपना सकता है।

कास्टिंग मोल्डिंग

कास्टिंग मोल्डिंग का उपयोग प्लेक्सीग्लस प्लेट्स और बार जैसे प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है, यानी, प्रोफाइल थोक पोलीमराइजेशन द्वारा बनाई जाती हैं।कास्ट उत्पादों को उपचार के बाद की आवश्यकता होती है।उपचार के बाद की स्थिति 2 घंटे के लिए 60 ℃ पर गर्मी संरक्षण और 2 घंटे के लिए 120 ℃ पर गर्मी संरक्षण है

इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग निलंबन पोलीमराइजेशन द्वारा तैयार दानेदार सामग्री को गोद लेती है, और मोल्डिंग साधारण प्लंजर या स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर की जाती है।तालिका 1 पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट इंजेक्शन मोल्डिंग की विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों को दर्शाती है।प्रक्रिया पैरामीटर पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सवार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल ℃ तापमान पीछे 180-200 180-200 मध्य 190-230 सामने 180-210 210-240 नोजल तापमान ℃ 180-210 210-240 मोल्ड तापमान ℃ 40-80 40-80 इंजेक्शन दबाव एमपीए 80-120 80-130 होल्डिंग दबाव एमपीए 40-60 40-60 पेंच गति आरपीएम -1 20-30 इंजेक्शन उत्पादों को भी आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए उपचार के बाद की आवश्यकता होती है, उपचार 70-80 ℃ में किया जाता है गर्म हवा परिसंचरण सुखाने ओवन।ऐक्रेलिक बार का उपचार समय आमतौर पर उत्पाद की मोटाई के आधार पर लगभग 4H लेता है।

थर्मोफ़ॉर्मिंग

थर्मोफॉर्मिंग विभिन्न आकारों और आकारों के उत्पादों में प्लेक्सीग्लस प्लेट या शीट बनाने की प्रक्रिया है।आवश्यक आकार में रिक्त कट को मोल्ड फ्रेम पर जकड़ा जाता है, इसे नरम करने के लिए गर्म किया जाता है, और फिर मोल्ड की सतह के समान आकार प्राप्त करने के लिए इसे मोल्ड की सतह के करीब बनाने के लिए दबाव डाला जाता है।ठंडा करने और आकार देने के बाद, उत्पाद प्राप्त करने के लिए किनारे की छंटनी की जाती है।वैक्यूम ड्राइंग की विधि या प्रोफाइल के साथ पंच के सीधे दबाव को दबाव बनाने के लिए अपनाया जा सकता है।थर्मोफॉर्मिंग तापमान तालिका 3 में अनुशंसित तापमान सीमा को संदर्भित कर सकता है। तेजी से वैक्यूम कम ड्राफ्ट बनाने वाले उत्पादों का उपयोग करते समय, तापमान को निचली सीमा के करीब अपनाना उचित है।जटिल आकार वाले गहरे ड्राफ्ट उत्पाद बनाते समय, तापमान को ऊपरी सीमा के करीब अपनाना उचित होता है।आम तौर पर, सामान्य तापमान अपनाया जाता है।

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